Nachhaltigkeit

Material im Kreislauf halten

Nachhaltigkeit beginnt für uns bei einer materialeffizienten Verpackung, einer recyclinggerechten Materialstruktur und der konsequenten Rückführung unserer Produktionsreste.

Konkrete Kennzahlen aus unserer Produktion

Unsere Fertigung verbindet Materialeffizienz, Monomaterial-Lösungen und die direkte Wiederverwertung sortenreiner Produktionsreste. Die folgenden Kennzahlen zeigen, wie wir diese Prinzipien in der Produktion umsetzen.

100 %

Monomaterial

Becher, Deckel und Folien bestehen aus Monomaterial und sind damit auf eine recyclinggerechte Materialstruktur ausgelegt.

99,99 %

Materialverwertung

Minimalster Kunststoffverlust, da 99,99 % der Materialien verarbeitet werden können (inkl. der Folien aus Rezyklat).

0 %

Verbundmaterialien

Kein zusätzlicher Dekorationsbedarf durch Etikett, Sleeve oder Kartonbanderole – dank Direktdruck auf Bechern und Deckeln.

45 %

Internes Mahlgut

Die beim Ausstanzen entstehenden Kunststoffreste (Mahlgut) werden wiederverwertet.

98,5 %

Kopplungsanteil

Energieeffiziente Becherfertigung durch die Kopplung von Extrusion und Tiefziehen mit sofortiger Mahlgutverwertung.

Produktionskreislauf

Produktionsreste werden wieder zum Rohstoff

Sortenreine Produktionsreste und Stanzgitter aus PP, PS oder PET werden im Inline-Verfahren (aus Extrusion und Thermoformen) direkt nach dem Ausstanzen gemahlen und vollautomatisch wieder der Folienextrusion zugeführt. So bleibt Material innerhalb des Produktionsprozesses im Kreislauf und wird sofort wieder verwertet.

Folienextrusion Herstellung der Ausgangsfolie aus PP, PS oder PET.

Thermoformen Formgebung zu Bechern, Schalen und Deckeln.

Becher, Schalen und Deckel Hochwertige Verpackungen für Lebensmittel und mehr.

Mahlwerk Zerkleinerung der Produktionsreste zu Mahlgut.

1. Becher, Schalen
und Deckel

2. Stanzgitter /
Produktionsreste

Rückführung
des Mahlguts